Szkolenie (stacjonarne / online) TPM – Total Productive Maintenance (w tym OEE i SMED)

Geneza i główne cele TPM

• Historia podejścia TPM i ewolucja do obecnej postaci
• Cele i założenia TPM

7 filarów TPM + system 5 S

• System 5 S jako podstawa 7 filarów TPM
• Autonomiczne Utrzymanie Ruchu (Autonomous Maintenance)
• Wprowadzanie udoskonaleń (Kaizen)
• Planowanie przeglądów
• Zapewnienie Jakości (Poka Yoke)
• Szkolenie
• TPM dla Biura
• BHP i Ochrona Środowiska

Podział obowiązków związanych z Autonomicznym Utrzymaniem Ruchu

• zadania operatora
• zadania Służb Utrzymania Ruchu
• cykliczny przegląd zadań z zakresu AUR („machining party”, czyszczenie techniczne maszyn, itp.)
• przygotowanie procedur i dokumentacji AUR

Najważniejszy wskaźnik TPM : OEE

• OEE – Overall Equipment Effectiveness

Elementy szkolenia operatorów z zakresu TPM

• Zakres szkolenia
• Etapy opracowania szkolenia
• Prowadzenie szkoleń na stanowisku pracy – OJT (On the Job Training)
• Podtrzymanie efektów szkolenia – narzędzia

SMED – skracanie czasów przezbrojeń

• Krótka historia SMED
• Schemat przezbrojenia
• Cele wprowadzania SMED w firmie
• Czynności wewnętrzne i zewnętrzne
• Etapy wdrożenia SMED
• Ograniczenia wprowadzania SMED